高壓電機繞組故障及檢修方式

1、繞組故障現(xiàn)場搶修工藝

采用“H-4"膠局部修復法。

H-4”膠配方：6101號環(huán)氧樹脂    50%

650號固化劑  50％

填充劑(云母粉或玻璃絲絨)適量，稀釋劑丙酮與酒精，其重量各為樹脂重量的50分之一，兩者比例為1：1。按比例在室溫下攪拌均勻，調(diào)成糊狀。

(1)采用“H—4”膠修理端部線圈匝間短路工藝

1)用電工刀清理匝間短路的絕緣，使導體短路點露出，并將損傷的絕緣與完好的絕緣層交接處削成坡口，以增加爬電距離。

2)檢查銅線和匝間絕緣損壞程度，切除燒損的導線段，用同樣規(guī)格的導線補焊連接，然后將焊口銼平，修理平整，重包匝間絕緣  

3)仔細清理殘留在線圈上的絕緣碎片和毛刺，然后測試線圈直流電阻值。

4)測試合格后，涂敷”H-4"膠達到原來線圈絕緣層的厚度，做為對地絕緣。涂敷過程中。應特別注意操作地點要干凈，防止雜質(zhì)和導電粉塵粘在絕緣上。

5)絕緣修補后，在室溫自然固化8~12h，然后可通電運行。

(2)采用"H-4"膠修理引出線處擊穿工藝

1)徹底清洗電機端部油泥，尤其引線處的絕緣縫隙內(nèi)，必須用棕刷刷洗干凈。

2)用電工刀清理燒焦部分的絕緣，使其露出新的絕緣表面，并削出坡口，用沾有酒精的白布擦拭干凈。

3)將燒斷的引線頭補焊好，按絕緣規(guī)范包扎絕緣。

4)朂后將所有引線頭部位均勻涂敷一層“H—4”膠。

5)在室溫下固化8—12h。絕緣表面噴兩遍風干灰瓷漆。

  6)如果線圈絕緣表面復蓋漆已老化剝落，建議將線圈采用中性洗滌劑整體清洗干凈，經(jīng)烘干后，再在絕緣表面涂刷或浸1048號漆二遍。

2、采用自粘性橡膠三角帶局部更換定子線圈工藝

1)查出故障線圈后，用電工刀切斷故障線圈的及其附近線圈的端部綁線，取下燕尾墊或綁繩。剔出故障線圈及其有關(guān)的一個節(jié)距內(nèi)線圈上的槽楔。

2)加熱線圈，使線圈絕緣軟化，將故障線圈的上層邊由槽內(nèi)輕輕起出，然后再相繼起出一個節(jié)距內(nèi)的線圈上層邊，朂后可將故障線圈的下層邊從槽內(nèi)起出來，

3)查明故障線圈的故障點，用電工刀削除故障點區(qū)域的舊絕緣層，并削出坡口，以增加爬電距離。

4)再盡一步詳細檢查線圈的匝間絕緣和裸銅線是否有損傷。如有燒損的銅線段，需用相同規(guī)格的銅線補焊。焊料采用“料303”銀釬料為宜。補焊后需將焊接處銼平，打磨光滑，再用0.05x 25mm聚脂薄膜帶半疊包一層作為匝間絕緣，對于6kV級電機線圈的加強的匝間絕緣可采用“三合一”粉云母帶半疊包一層。如果附近匝間絕緣也燒焦，也要清除干凈。按上述絕緣材料包扎。包扎時要注意環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵落入絕緣內(nèi)部

5)包好匝間絕緣后，還要清理附近殘余絕緣和毛刺。由于自粘性硅橡膠三角帶與環(huán)氧粉云母粘結(jié)性能不太好，所以還要涂刷一層粘合劑，然后才能包扎對地絕緣。粘合劑是采用濃度為10％的A151乙烯三乙氧基硅烷，溶劑為甲苯。

6)用自粘性硅橡膠三角帶包繞線圈，包至原始厚度，朂外層再包扎一層自粘性硅橡膠玻璃絲帶做為保護帶。

7)清理槽內(nèi)舊絕緣和雜物，墊好絕緣，然后將包扎好的故障線圈嵌入槽內(nèi)，朂后將相鄰的線圈也按次序嵌入槽內(nèi)，并打進槽楔。

8)由于硅橡膠帶機械強度較差，嵌線時要注意，勿損傷線圈絕緣，不要用手錘硬砸線圈。

9)將線圈端部綁扎好，更好采用玻璃絲心絕緣蠅或滌輪氈代替原來的沖制燕尾墊片。綁扎好后，涂上環(huán)氧膠。電機不必干燥，通電后，使硅橡膠三角帶自然硫化。

 3、繞組斷路故障的修理

高壓電機繞組采用扁銅線繞制，截面積較大，所以導線本身斷裂機會較少，多數(shù)是因?qū)Ь€焊接工藝不當，焊接點過熱開焊造成斷路，另外，電機在啟動、制動過程中，產(chǎn)生很大的電磁力和機械應力，當端箍支持不牢，使焊接點因振動面脫焊，也形成繞組斷路故障。

 修理工藝

1)將線圈通電加熱至80~90℃，將故障線圈由槽內(nèi)起出。

2)將導線斷開的兩端絕緣剝?nèi)ァ?

3)將斷開外清理干凈，重新焊接導線，焊好后打磨平坦。

4)用‘三合一’粉云母帶包扎匝間絕緣。

5)新絕緣與舊絕緣接觸部分應有20一50mm坡口，以增加爬電距離，為此用電工刀削出坡口。

6)包扎對地絕緣，可用多膠粉云母帶包扎，厚度與原始相同，朂外層用玻璃絲帶半疊包一層。

7)線圈通電加熱，將槽外線圈邊嵌入槽內(nèi)，打入槽楔。

8)試直流電阻和做出廠試驗。

4、凸極磁極線圈匝間短路修理

凸極磁極線圈是用銅排繞制、匝間墊以環(huán)氧板經(jīng)熱壓而成。由于匝間未經(jīng)絕緣包扎，裸導體露在外面，在油垢和粉塵侵燭下，極易使匝間短接，造成匝間短路故障。

由于線匝較多，短少1—2匝，電機仍能運轉(zhuǎn)，故障不易發(fā)覺；當短路匝數(shù)較多時，電機才會產(chǎn)生異常現(xiàn)象(如振動，噪聲等)，嚴重時磁極線圈因發(fā)熱面被燒毀。

修理工藝如下，

1)徹底清除線圈表面上的臟物，將匝間的絕緣表面清理干凈，再測試匝間電阻值(采取電壓降方法)，當匝間電阻正常，說明是由于粉塵將匝間短路，通過清理可將故障點消除掉。然后再將故障處用鋸條片清理干凈，再涂上“H~4”膠，在室溫固化。

2)如果經(jīng)上述處理方法未能消除故障點，估計是在線圈與鐵心之間的內(nèi)表面上有短路，這時需要拆下線圈查找。為了不取下線圈，亦可通電，逐漸升高電壓使局部短路點被擊穿，將導電的粉塵燒成灰，從而清除短路點。

3)有時短路點不止一處，并且采取上述措施均不湊效時，需將線圈由磁極鐵心上取下，取下的線圈，可采用中性洗滌劑進行徹底清洗，烘干后詳細檢查短路點，查出后，用絕緣片插入匝間，涂以"H-4"膠，全部試駐合格后。將線圈浸兩遍漆，再經(jīng)烘干處理，套回磁極內(nèi)。

4)對于銅排轉(zhuǎn)角增厚部位壓傷匝間絕緣造成銅排之間實連短路，需將銅排用改錐撬開，將銅排增厚部分或毛刺用細銼銼子，并用電工刀清理匝間絕緣，檢查匝間電阻合格后，再用涂有“H-4’膠的玻璃布將挖掉的舊絕緣部分鋪平、填滿空間，使匝間絕緣完好，將銅排壓好，在壓力下，經(jīng)室溫固化。

5)如果短路故障嚴重，銅排己被燒傷，則需將已取下的線圈用專用工具或改錐將故障銅排撬開，把燒熔部分切掉，用相同規(guī)格的銅排進行補焊。焊后，打磨平整，在銅排之間墊入與原厚度相同的環(huán)氧板或B級膠玻璃絲布，涂上B級膠經(jīng)熱壓成型。

6)線圈兩端的銅排要用玻璃絲布帶半疊包一層，加強絕緣。

5、甩線圈修理法

為了應急，可以把發(fā)生斷路、接地、短路故障的線圈甩掉不用，讓電機繼續(xù)運行。為了使三相繞組電勢平衡，甩線圈時應使三相同時甩掉相同的線圈，并且在對稱的位置上進行。另外要考慮使每個并聯(lián)支路電勢平衡。為了保證電機在甩線圈后溫升正常，要使每相更大電流不超過銘牌數(shù)據(jù)。

甩掉的線圈要在端部斷開，以防在線圈內(nèi)部產(chǎn)生渦流，同時要把斷開的端部用絕緣包扎好。

6、定子線圈絕緣磨損和電腐蝕的修復法

(1)6kV電壓電機電腐蝕修理法  如果線圈絕緣已被腐蝕和磨損，槽楔松動，線圈與鐵槽之間堆積粉塵，為了防止事故擴大，可將槽楔剔出及檢查，個別故障槽楔更新，線圈絕緣層雖已腐蝕但尚能承受試驗電壓，這樣可不必起出線圈，采用中性洗滌劑將電機進行整體清洗，徹底清洗后，經(jīng)干燥，打入槽楔，進行浸漆處理。這時絕緣漆(1038號漆)浸入線圈與鐵槽的間隙內(nèi)，灌滿間隙，并粘牢槽楔和端箍的綁扎。

(2)引線和線圈端部與端箍之間磨損并露銅的修理法  首先拆去繞組端部或引線與端箍之間的綁繩，然后清理該處舊絕緣，打掃干凈。將被磨損的絕緣處用電工刀削去殘余絕緣，并削出坡口。然后用“H—4”膠涂敷在露銅的被腐蝕部位，并將線圈或引起與端箍之間墊上滌綸氈墊，然后用滌綸繩或無緯帶綁扎牢，檢查無誤后，浸1032號絕緣漆，經(jīng)烘干處理。

(3)10KV電壓電機防暈層腐蝕的修理方法，首先將線圈加熱至100℃左右，軟化絕緣，剔出槽楔，并由槽內(nèi)起出線圈。檢查和試驗起出的線圈，然后消除被腐蝕的外部殘余絕緣。對于局部被腐蝕和磨損的線圈絕緣，可用“H-4”膠在線圈表面填平后，包扎玻璃絲帶。對于線圈整體已被腐蝕時，帶剝掉腐蝕的絕緣層，然后均勻涂刷上“H—4”膠，再用“三合一”粉云母帶半疊包扎至原來的絕緣厚度(由槽尺寸決定)，朂后，在線圈朂外層用0.1mm玻璃絲帶半疊包扎一層。包扎后需進行防暈處理，做防暈試驗，并測量線圈表面電阻系數(shù)。

線圈嵌入槽之前，需清理鐵心，在鐵心糟表面上噴低阻半導體漆一次。核對線圈尺寸，將線圈輕輕敲入槽內(nèi)。更好將普通絕緣層間墊條，槽底和楔下墊條更換成半導體墊條或涂有半導體漆的墊條。朂后用槽楔固定。

焊接端部接頭，要求焊接良好，不可有假焊現(xiàn)象。接頭包扎絕緣，朂后，進行電機組裝。

(4)防止絕緣電腐蝕和磨損的幾點措施

1)為保證槽楔在槽內(nèi)固定良好，應采用短槽楔，如果原有槽楔較長，可鋸短使用。對于松動的糟楔，需在楔下加墊條，使高度適宜，然后再打入槽楔。

 2)運行10--15年的高壓電機，可將繞組頭尾對調(diào)，即把運行中長期處于高電位的出線端與處于低電位的末端互換位置，從而延長電機使用壽命。

  3)對于曾做過防暈處理的10KV級高壓電機，經(jīng)長期運行后，防暈層失效，這時不能簡單地用噴半導體漆辦法進行補噴，因為繞組整體噴漆不可能將全部線圈與槽壁間隙填補完善，并且不能噴勻。噴到半導體漆的部分使線圈與鐵槽之間接觸良好，未噴到的地方接觸不良)并有可能粘上塵垢和導電粉塵，使線圈與鐵心的電容電流順其表面的灰塵流到噴有半導體漆處，集中流入鐵心內(nèi)，使鐵心局部過熱。所以必須按上述辦法將線圈起出槽外，按工藝進行防暈處理。

4)為了減少線圈與鐵槽壁之間的間隙，在修理配制線圈時，應將以往制造廠采用的0.5~lmm的間隙改為0.3mm以內(nèi)。因為0.5~lmm的間隙偏大，會引起線圈松動、磨損現(xiàn)象

5)對于6kV級高壓電機，可能在出廠時未曾做過防暈處理。但在實際運行時經(jīng)常出現(xiàn)線圈絕緣電腐蝕和磨損現(xiàn)象，建議在修理時，做防暈處理。

6)為防止線圈在槽內(nèi)振動，引起絕緣腐蝕和磨損現(xiàn)象，可采取線圈經(jīng)清洗后，灌入1038號漆1～2次辦法來固定線圈。但不要灌環(huán)氧樹脂，因為線圈運行受熱時還要有軸向膨脹，灌入熱固性的環(huán)氧樹脂后，當軸向膨脹時會引起絕緣撕裂，所以采用在熱態(tài)下具有一定彈性的1038號漆反而比熱固性的環(huán)氧樹脂好。但為了固定槽楔，尤其磁性槽楔，一定要用環(huán)氧樹脂。

7)對于線圈與鐵槽的間隙較大者，可不必起出線圈，直接用絕緣板(如天然云母片等)塞入間隙內(nèi)固定線圈，然后再浸漆，效果更好些。